Вакуумлы паялау миченең паялау эффекты нинди?

Вакуум мичендә каешлау - вакуум шартларында флюссыз каешлауның чагыштырмача яңа ысулы. Каешлау вакуум мохитендә булганлыктан, эш кисәгенә һаваның зарарлы йогынтысын нәтиҗәле рәвештә бетерергә мөмкин, шуңа күрә каешлауны флюс кулланмыйча уңышлы башкарып була. Ул, нигездә, алюминий эретмәсе, титан эретмәсе, суперкорытма, утка чыдам эретмә һәм керамика кебек каешлау авыр булган металларны һәм эретмәләрне каешлау өчен кулланыла. Каешланган тоташу якты һәм тыгыз, яхшы механик үзлекләргә һәм коррозиягә чыдам. Вакуум каешлау җиһазлары, гадәттә, углеродлы корычны һәм түбән корычны энә белән каешлау өчен кулланылмый.

Вакуум мичендәге каешлау җиһазлары, нигездә, вакуум каешлау миче һәм вакуум системасыннан тора. Вакуум каешлау мичләренең ике төре бар: кайнар камин һәм салкын камин. Ике төр мич табигый газ яки электр җылыту белән җылытылырга мөмкин. Алар янга урнаштырылган мич, аска урнаштырылган мич яки өскә урнаштырылган мич (Канг тибындагы) конструкциясенә урнаштырылырга мөмкин, һәм вакуум системасы универсаль булырга мөмкин.

Вакуум системасы, нигездә, вакуум блогын, вакуум торбаүткәргечен, вакуум клапанын һ.б. үз эченә ала. Вакуум блогы гадәттә әйләндергеч канатлы механик насостан һәм май диффузия насосыннан тора. Бер тапкыр кулланыла торган механик насос 1,35 × 10-1Па дәрәҗәсеннән кимрәк вакуум дәрәҗәсен ала ала. Югары вакуум алу өчен, май диффузия насосын бер үк вакытта кулланырга кирәк, ул бу вакытта 1,35 × 10-4Па дәрәҗәсенә җитәргә мөмкин. Системадагы газ басымы вакуум үлчәгеч белән үлчәнә.

Вакуум мичендә каешлау - мичтә яки каешлау камерасында һава чыгарып каешлау. Ул, бигрәк тә, зур һәм өзлексез тоташуларны каешлау өчен яраклы. Ул шулай ук ​​титан, цирконий, ниобий, молибден һәм тантал кебек кайбер махсус металларны тоташтыру өчен дә яраклы. Ләкин вакуум каешлауның түбәндәге кимчелекләре дә бар:

1 Вакуум шартларында металл җиңел оча, шуңа күрә вакуум белән эретү очучан элементларны металл һәм паяль белән эретеп ябыштыру өчен кулланырга ярамый. Кирәк булса, катлаулы процесс чараларын күрергә кирәк.

2 Вакуум белән эретү эретелгән детальләрнең өслек тигезсезлегенә, җыю сыйфатына һәм туры килүгә чыдамлыгына сизгер, һәм эш мохите һәм операторларның теоретик дәрәҗәсенә югары таләпләр куя.

③ Вакуум җиһазлары катлаулы, бер тапкыр гына күп акча сарыф ителә һәм югары хезмәт күрсәтү чыгымнары таләп ителә.

Димәк, вакуум мичендә монтаж процессын ничек гамәлгә ашырырга? Вакуум мичендә монтажлау үткәргәндә, монтаж белән монтажны мичкә (яки монтаж контейнерына) салыгыз, мич ишеген ябыгыз (яки монтаж контейнеры капкачын ябыгыз) һәм җылыту алдыннан алдан вакуум белән эшкәртегез. Башта механик насосны эшләтеп җибәрегез, вакуум дәрәҗәсе 1,35 пага җиткәч, руль клапанын борыгыз, механик насос белән монтаж миче арасындагы туры юлны ябыгыз, диффузион насос аша монтаж миче белән тоташтырылган торба үткәргеч ясагыз, механик насос һәм диффузион насос ярдәмендә чикләнгән вакыт эчендә эшләгез, монтаж мичен кирәкле вакуум дәрәҗәсенә кадәр монтажлагыз, аннары электр җылытуын башлагыз.

Температура күтәрелү һәм җылыту процессы барышында вакуум җайланмасы мичтәге вакуум дәрәҗәсен саклап калу, вакуум системасы һәм эретү миченең төрле чикләрендә һава агып чыгуны компенсацияләү, мич стенасы, җайланма һәм эретү белән адсорбцияләнгән газ һәм су парының бүленеп чыгуын, шулай ук ​​металл һәм оксидның очып китүен тәэмин итү өчен өзлексез эшләргә тиеш, шуның белән чын һава төшүен киметә. Вакуум эретүнең ике төре бар: югары вакуум эретү һәм өлешчә вакуум (уртача вакуум) эретү. Югары вакуум эретү оксиды таркалуы авыр булган төп металлны (мәсәлән, никель нигезендәге суперкорычма) эретү өчен бик яраклы. Өлешчә вакуум эретү төп металл яки эретү эретү температурасы һәм югары вакуум шартларында очып киткән очракларда кулланыла.

Югары чисталыкны тәэмин итү өчен махсус саклык чаралары күрелергә тиеш булганда, коры водород белән эретү алдыннан вакуум чистарту ысулы кулланылырга тиеш. Шулай ук, вакуум насослау алдыннан коры водород яки инерт газ белән чистарту ысулын куллану югары вакуум белән эретүдә яхшырак нәтиҗәләргә ирешергә ярдәм итәчәк.


Бастырылган вакыты: 2022 елның 7 мае