(1) Графит һәм бриллиант поликристалл бразинг белән бәйле проблемалар керамик бразинг белән очрашкан проблемаларга бик охшаш.Металл белән чагыштырганда, эретеп ябыштыручы графит һәм бриллиант поликристалл материалларны сугару авыр, һәм аның җылылык киңәю коэффициенты гомуми структур материаллардан бик нык аерылып тора.Икесе турыдан-туры һавада җылытыла, һәм температура 400 overдан артканда оксидлашу яки карбонизация барлыкка киләчәк.Шуңа күрә вакуум бразинг кабул ителергә тиеш, һәм вакуум дәрәҗәсе 10-1падан ким булмаска тиеш.Икесенең дә көче югары булмаганга, бразинг вакытында җылылык стрессы булса, ярыклар булырга мөмкин.Rылылык киңәюенең түбән коэффициенты булган металл тутыргычны сайларга һәм суыту тизлеген контрольдә тотарга тырышыгыз.Мондый материалларның өслеген гади утлы металл белән сугару җиңел булмаганлыктан, 2,5 ~ 12,5ум калынлыктагы W, Mo һәм башка элементлар катламы графит һәм бриллиант поликристалл материаллар өслеген модификацияләү (вакуум каплау) белән урнаштырылырга мөмкин. , ион чәчү, плазма сиптерү һәм башка ысуллар) усалланганчы һәм алар белән тиешле карбидлар формалаштырганчы, яисә югары активлык белән тулы металл тутырырга мөмкин.
Графит һәм бриллиант бик күп дәрәҗәләргә ия, алар кисәкчәләрнең зурлыгы, тыгызлыгы, чисталыгы һәм башка аспектлары белән аерылып торалар, төрле характеристикага ия.Моннан тыш, поликристалл бриллиант материалларының температурасы 1000 exceed-тан артса, поликристалл кием коэффициенты кими башлый, һәм температура 1200 overдан артканда кием коэффициенты 50% тан кими.Шуңа күрә, бриллиант вакуум булганда, температура 1200 below астыннан контрольдә тотылырга тиеш, һәм вакуум дәрәҗәсе 5 × 10-2Pa ким булмаска тиеш.
(2) Металлны тутыру сайлау, нигездә, куллануга һәм эшкәртүгә нигезләнә.Heatылылыкка чыдам материал буларак кулланылганда, югары температура һәм яхшы җылылыкка каршы торучы металл тутырылачак;Химик коррозиягә чыдам материаллар өчен, түбән температурасы һәм яхшы коррозиягә каршы торучы металл тутыралар.Surfaceир өстендә металлизация эшкәртелгәннән соң графит өчен, югары сыгылмалы һәм яхшы коррозиягә каршы торучы саф бакыр эретүче кулланылырга мөмкин.Көмеш нигезле һәм бакыр нигезендәге эретеп ябыштыручы графитка һәм бриллиантка яхшы дымлылыкка һәм сыеклыкка ия, ләкин умырткаларның хезмәт температурасы 400 overдан артып китү авыр.400 ℃ белән 800 between арасында кулланылган графит компонентлары һәм бриллиант кораллары өчен, гадәттә, алтын база, палладий базасы, марганец базасы яки титан базасы тутыргыч металллар кулланыла.800 ℃ белән 1000 between арасында кулланылган буыннар өчен никель нигезендә яки бораулау нигезендә тутыргыч металллар кулланылырга тиеш.Графит компонентлары 1000 above өстендә кулланылганда, саф металл тутыргыч металллар (Ni, PD, Ti) яки молибден, Мо, Та һәм углерод белән карбидлар барлыкка китерә торган башка элементлар булган эретелгән тутыргыч металллар кулланылырга мөмкин.
Surfaceир өстен эшкәртмичә графит яки бриллиант өчен 16-нчы таблицада актив тутыргыч металллар турыдан-туры утыру өчен кулланылырга мөмкин.Бу тутыргыч металлларның күбесе титан нигезендәге бинар яки өчьяклы эретмәләр.Чиста титан графит белән бик нык реакцияләнә, ул бик калын карбид катламын барлыкка китерә ала, һәм аның сызыклы киңәю коэффициенты графитныкыннан бик нык аерылып тора, ярыклар чыгару җиңел, шуңа күрә аны эретеп кулланып булмый.Cr һәм Ni Ti кушылуы эретү ноктасын киметергә һәм керамика белән дымлылыкны яхшыртырга мөмкин.Ti - өчьяклы эретмә, нигездә Ti Zr, TA, Nb һәм башка элементлар кушылып.Аның сызыклы киңәю коэффициенты түбән, ул стрессны киметә ала.Ti Cuдан торган өчьяклы эретмә графит һәм корычны кабызу өчен яраклы, һәм буын коррозиягә каршы тора.
Графит һәм бриллиантны турыдан-туры яндыру өчен таблица 16
.Кайсы ысул кулланылса да, эретеп ябыштырганчы эретеп ябыштырырга кирәк, һәм графит материалларының өслек пычраткычлары спирт яки ацетон белән чистартылырга тиеш.Surfaceир өстендә металлизация уты булган очракта, Ni, Cu катламы яки Ti, Zr яки молибден дисилицид катламы графит өслегенә плазма сиптерү белән капланырга тиеш, аннары бакыр нигезендә тутыргыч металл яки көмеш нигезендә тутыргыч металл куллану өчен кулланылачак. .Актив эретүче белән туры бразинг - хәзерге вакытта иң киң кулланылган ысул.Ясалма температура 16-нчы таблицада күрсәтелгән эретеп ябыштыручы буенча сайланырга мөмкин.Металл белән җылылык киңәю коэффициенты булганда, Mo яки Ti билгеле калынлыктагы арада буфер катламы буларак кулланылырга мөмкин.Күчмә катлам җылыту вакытында пластик деформация ясарга, җылылык стрессын сеңдерергә һәм графит ярылудан сакларга мөмкин.Мәсәлән, Mo графит һәм гастеллойн компонентларының вакуум бразинг өчен күчеш кушылмасы буларак кулланыла.Б-pd60ni35cr5 эретелгән тоз коррозиясенә һәм нурланышка яхшы каршылыклы эретүче кулланыла.Көтү температурасы 1260 ℃ һәм температура 10 минутка саклана.
Табигый бриллиантны турыдан-туры b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 һәм башка актив сатучылар белән капларга мөмкин.Бразинг вакуум яки түбән аргон саклавы астында башкарыла.Көтү температурасы 850 thanдан артмаска тиеш, һәм тизрәк җылыту темпын сайларга кирәк.Интерфейста өзлексез чик катламы барлыкка килмәсен өчен, температурада тоту вакыты артык озын булырга тиеш түгел (гадәттә 10с).Алмаз һәм эретелгән корычны кабызганда, пластик интерлейер яки түбән киңәйтелгән эретмә катлам өстәргә кирәк, артык җылылык стрессы аркасында бриллиант бөртекләренең зыянын булдырмас өчен.Ультра төгәл эшкәртү өчен борылыш коралы яки кызыксыз корал 20 ~ 100мг кечкенә кисәкчәләр бриллиантны корыч тәнгә күтәрә, һәм умырткаларның уртак көче 200 ~ 250mpa җитә.
Поликристалл бриллиант ялкын, югары ешлык яки вакуум белән кабынырга мөмкин.Алмаз түгәрәк ара металл яки таш кисүче югары ешлыктагы бразинг яки ялкын уты кабул ителергә тиеш.Ag Cu Ti аз эретү ноктасы булган актив бразинг тутыргыч металл сайланырга тиеш.Көтү температурасы 850 below астыннан контрольдә тотылырга тиеш, җылыту вакыты артык озын булмас, ә әкрен суыту темплары кабул ителер.Нефть һәм геологик бораулауда кулланылган поликристалл бриллиант битләре начар эш шартларына ия һәм зур йогынты ясый.Никель нигезендәге бразинг тутыргыч металл сайланырга мөмкин һәм саф бакыр фольга вакуум бразинг өчен интерлейер буларак кулланылырга мөмкин.Мәсәлән, 350 ~ 400 капсула Ф 4,5 ~ 4,5 мм баганалы поликристалл бриллиант тешләрне кисәр өчен 35CrMo яки 40CrNiMo корыч тишекләренә кертелгән.Вакуум бразинг кабул ителә, һәм вакуум дәрәҗәсе 5 × 10-2Pa ким түгел, умарта температурасы 1020 ± 5 ℃, тоту вакыты 20 ± 2мин, һәм умырткаларның кыру көче 200mpa-тан зуррак.
Бразинг вакытында эретеп ябыштыруның үз авырлыгы монтажлау һәм урнаштыру өчен кулланылачак, металл өлешнең өске өлешендәге графит яки поликристалл материалны басуы өчен.Арматураны урнаштыру өчен кулланганда, прибор материалы эретеп ябыштыруга охшаган җылылык киңәйтү коэффициенты булган материал булырга тиеш.
Пост вакыты: 13-2022 июнь