Сүндерүнең максаты һәм максаты
Корыч критик ноктадан югары температурада җылытыла, Ac3 (гипоэтектоид корыч) яки Ac1 (гиперутектоид корыч), аны тулысынча яки өлешчә австенизацияләү өчен берникадәр вакыт саклана, аннары критик сүндерү тизлегеннән зуррак тизлектә суытыла. Суперкуляцияләнгән остенитны мартенситка яки аскы баинитка әйләндерә торган җылылык эшкәртү процессы сүндерү дип атала.
Сүндерүнең максаты - суытылган остенитны мартенситка яки баинитка әйләндерү, мартенсит яки түбән баинит структурасын алу, аннары корычның көчен, катылыгын, каршылыгын сизелерлек яхшырту өчен төрле температурада температура белән кушылган. Төрле механик өлешләрнең һәм коралларның төрле куллану таләпләрен канәгатьләндерү өчен кием, ару көче һәм катгыйлык һ.б. Сүндерү шулай ук ферромагнитизм һәм коррозиягә каршы тору кебек аерым корычларның махсус физик һәм химик үзлекләрен канәгатьләндерү өчен кулланылырга мөмкин.
Корыч өлешләр физик торышның үзгәрүе белән сүндерү шартларында суытылганда, суыту процессы гадәттә түбәндәге өч этапка бүленә: пар киносы этапы, кайнау һәм конвекция этапы.
Корычның тотрыклылыгы
Саклык һәм каты булу - корычның сүндерү сәләтен характерлаучы ике күрсәткеч. Алар шулай ук материаль сайлау һәм куллану өчен мөһим нигез.
1. Катылык һәм каты булу төшенчәләре
Саклык - корычның идеаль шартларда сүнгәндә һәм каты булганда ирешә алган иң югары катылыкка ирешү сәләте. Корычның каты булуын билгеләүче төп фактор - корычның углерод күләме. Төгәлрәге, сүндерү һәм җылыту вакытында остенитта эри торган углерод матдәсе. Углерод күләме никадәр югары булса, корычның каты булуы шулкадәр югары. . Корычтагы эретүче элементлар каты булуга аз тәэсир итәләр, ләкин алар корычның каты булуына зур йогынты ясыйлар.
Тотрыклылык билгеле шартларда корычның каты тирәнлеген һәм каты бүленүен билгеләүче үзенчәлекләргә карый. Ягъни, корыч сүнгәндә каты катлам тирәнлеген алу сәләте. Бу корычның үзенчәлекле милеге. Саклык, чынлыкта, корыч сүнгәндә остенитның мартенситка әверелүен күрсәтә. Бу, нигездә, корычның суытылган остенитының тотрыклылыгы, яки корычның критик сүндерү тизлеге белән бәйле.
Шунысын да әйтергә кирәк: корычның каты булуы махсус сүндерү шартларында корыч өлешләрнең эффектив каты тирәнлегеннән аерылып торырга тиеш. Корычның каты булуы корычның үзенчәлекле милеге. Бу аның эчке факторларына гына бәйле һәм тышкы факторлар белән бернинди бәйләнеше дә юк. Корычның эффектив катылыгы корычның каты булуына гына түгел, ә кулланылган материалга да бәйле. Бу суыту чарасы һәм эш кисәгенең зурлыгы кебек тышкы факторлар белән бәйле. Мәсәлән, шул ук остенитизация шартларында, бер үк корычның каты булуы бер үк, ләкин су сүндерүнең эффектив каты тирәнлеге нефть сүндерүдән зуррак, ә кечкенә өлешләре нефтьне сүндерүдән кечерәк. Зур өлешләрнең эффектив каты тирәнлеге зур. Моны су сүндерү нефтьне сүндерүгә караганда катыраклыкка ия дип әйтеп булмый. Кечкенә өлешләрнең зур өлешләргә караганда катыраклыгы бар дип әйтеп булмый. Корычның каты булуын бәяләү өчен, эш формасы, зурлык, суыту чарасы һ.б. кебек тышкы факторларның йогынтысын бетерергә кирәк.
Моннан тыш, каты булу һәм каты булу ике төрле төшенчә булганлыктан, сүнгәннән соң каты каты корыч югары каты булырга тиеш түгел. һәм түбән каты корыч шулай ук югары каты булырга мөмкин.
2. Катырлыкка тәэсир итүче факторлар
Корычның каты булуы остенитның тотрыклылыгына бәйле. Супер суытылган остенитның тотрыклылыгын яхшырта алган, C кәкресен уңга күчерә алган һәм шуның белән критик суыту тизлеген киметә алган теләсә нинди фактор югары корычның каты булуын яхшырта ала. Остенитның тотрыклылыгы, нигездә, аның химик составына, ашлык күләменә һәм композициянең бердәмлегенә бәйле, алар корычның химик составы һәм җылыту шартлары белән бәйле.
3. Катылыкның үлчәү ысулы
Корычның каты булуын үлчәү өчен бик күп ысуллар бар, иң еш кулланыла торганнары - критик диаметрны үлчәү ысулы һәм бетү-каты сынау ысулы.
(1) Критик диаметрны үлчәү ысулы
Корыч билгеле бер шартларда сүндерелгәннән соң, үзәк барлык мартенситны яки 50% мартенсит структурасын алгач, максималь диаметр критик диаметр дип атала, Dc белән күрсәтелгән. Критик диаметрны үлчәү ысулы - төрле диаметрлы түгәрәк таяклар сериясен ясау, һәм сүндергәннән соң, һәр үрнәк бүлегендә диаметр буенча таралган U кәкрелеген үлчәү, һәм үзәктә ярым мартенсит структурасы булган таякны табу. Түгәрәк таякның диаметры Бу критик диаметр. Критик диаметр зуррак булса, корычның катылыгы шулкадәр югары.
2) Сүндерүнең соңгы ысулы
Ахырны сүндерү сынау ысулы стандарт зурлыктагы сүндерелгән үрнәк куллана (Ф25мм × 100 мм). Остенитизациядән соң, суыту өчен махсус җиһазларга үрнәкнең бер очына су сибәләр. Суытылганнан соң, катылык күчәре юнәлеше буенча - су белән суытылган очыннан үлчәнә. Дистанцион бәйләнеш сызыгы өчен тест ысулы. Ахыр катыру сынау ысулы - корычның каты булуын билгеләү ысулларының берсе. Аның өстенлекләре - гади эш һәм киң куллану диапазоны.
4. Стрессны сүндерү, деформация һәм ярылу
1) Сүндерү вакытында эш кисәгенең эчке стрессы
Эш кисәге сүндерү чарасында тиз суытылганда, эш кисәге билгеле бер зурлыкка ия һәм җылылык үткәрүчәнлек коэффициенты да билгеле бер кыйммәт булганлыктан, суыту процессында эшнең эчке өлеше буенча билгеле бер температура градиенты барлыкка киләчәк. Surfaceир өслеге температурасы түбән, төп температура югары, өслек һәм төп температура югары. Температура аермасы бар. Эш кисәген суыту процессында шулай ук ике физик күренеш бар: берсе - җылылык киңәюе, температура төшкән саен, эш кисәгенең озынлыгы кимер; икенчесе - температура мартенсит трансформация ноктасына төшкәч, остенитны мартенситка үзгәртү. , билгеле күләмне арттырачак. Суыту процессындагы температура аермасы аркасында, җылылык киңәю күләме эш кисәгенең төрле өлешләрендә төрле булачак, һәм эш кисәгенең төрле өлешләрендә эчке стресс барлыкка киләчәк. Эш кисәгендә температура аермалары булганга, температура мартенсит булган урыннан тизрәк төшкән өлешләр дә булырга мөмкин. Трансформация, күләм киңәя, һәм югары температуралы өлешләр ноктадан югарырак һәм һаман да остенит хәлендә. Бу төрле өлешләр шулай ук конкрет күләм үзгәрүендәге аермалар аркасында эчке стресс тудырачак. Шуңа күрә, сүндерү һәм суыту процессында ике төрле эчке стресс барлыкка килергә мөмкин: берсе - җылылык стрессы; икенчесе - тукымалар стрессы.
Эчке стрессның вакыт характеристикалары буенча, ул шулай ук мизгел стрессына һәм калдык стрессына бүленергә мөмкин. Суыту процессында билгеле бер мизгелдә эш кисәге аркасында тудырылган эчке стресс мизгел стресс дип атала; Эш кисәге суытылганнан соң, эш кисәгендә калган стресс калдык стрессы дип атала.
Rылылык стрессы җылылык (яки суытылганда) эш өлешенең төрле өлешендәге температура аермалары аркасында туры килмәгән җылылык киңәюе (яки салкын кысылу) аркасында килеп чыккан стрессны аңлата.
Хәзер суыту процессында эчке стресс кагыйдәләрен формалаштыру һәм үзгәртү өчен каты цилиндр алыгыз. Монда охсаль стресс кына карала. Суыту башында, өслек тиз суынганга, температура түбән, һәм бик кысыла, үзәк суытылган вакытта, температура югары, кысылу кечкенә. Нәтиҗәдә, өслек һәм эч үзара тыела, нәтиҗәдә өслек киеренкелек стрессына китерә, ә үзәк басым астында. стресс. Суыту дәвам иткәндә, эч белән тышкы арасындагы температура аермасы арта, эчке стресс та тиешенчә арта. Стресс бу температурада уңыш көченнән артканда, пластик деформация барлыкка килә. Йөрәкнең калынлыгы өслекнекеннән югарырак булганлыктан, йөрәк һәрвакыт беренче чиратта кысыла. Пластик деформация нәтиҗәсендә эчке стресс артмый. Билгеле бер вакытка суытканнан соң, өслек температурасының кимүе акрынлап акрынаячак, һәм аның кысылуы да әкренләп кимиячәк. Бу вакытта үзәк һаман да кысыла, шуңа күрә өслектә киеренкелек һәм үзәктәге кысу стрессы юкка чыкканчы әкренләп кимиячәк. Ләкин, суыту дәвам иткәндә, өслекнең дымлылыгы түбәнәя бара, һәм кысылу күләме кими бара, хәтта кысылуны туктата. Ядрәнең температурасы һаман да югары булганлыктан, ул кысылуны дәвам итәчәк, һәм ниһаять, эш кисәгендә кысу стрессы барлыкка киләчәк, ә үзәкнең киеренкелеге булачак. Ләкин, температура түбән булганлыктан, пластик деформация ясау җиңел түгел, шуңа күрә суыту дәвам иткәндә бу стресс артачак. Ул артуын дәвам итә һәм, ниһаять, эш кисәгендә калдык стрессы булып кала.
Моннан күренгәнчә, суыту процессындагы җылылык стрессы башта өслек катламының сузылуына һәм үзәкнең кысылуына китерә, калган калдык стрессы өслек катламы кысылырга һәм үзәк сузылырга тиеш.
Йомгаклап әйткәндә, суыту вакытында барлыкка килгән җылылык стрессы суыту процессында кисемтәләр температурасы аермасы аркасында килеп чыга. Суыту темплары никадәр зур булса һәм температураның аермасы зуррак булса, җылылык стрессы шулкадәр зур. Шул ук суыту шартларында, эш кисәгенең җылыту температурасы никадәр югары булса, зурлыгы, корычның җылылык үткәрүчәнлеге кечерәк булса, эш кисәгендәге температура аермасы зуррак, һәм җылылык стрессы зуррак. Эш кисәге югары температурада тигез булмаган суытылса, ул бозыла һәм деформацияләнәчәк. Әгәр дә эш кисәгенең суыту процессында барлыкка килгән мизгел киеренкелеге стресс материалның киеренке көченнән зуррак булса, сүндерү ярыклары барлыкка киләчәк.
Фаза трансформациясе стрессы җылылыкны эшкәртү процессында эш өлешенең төрле өлешләрендә фаза трансформациясенең төрле вакыты аркасында килеп чыккан стрессны аңлата, шулай ук тукымалар стрессы дип тә атала.
Сүндерү һәм тиз суыту вакытында, өслек катламы ханым ноктасына кадәр суытылганда, мартенситик трансформация була һәм күләмнең киңәюенә китерә. Ләкин, әле үзгәртелмәгән үзәкнең комачаулавы аркасында, өслек катламы кысу стрессын тудыра, ә үзәкнең киеренкелеге бар. Стресс җитәрлек зур булганда, ул деформациягә китерәчәк. Ядрә ханым ноктасына суытылгач, ул шулай ук мартенситик трансформация кичерәчәк һәм күләм күләмендә киңәячәк. Ләкин, түбән пластиклылыгы һәм югары көче булган үзгәртелгән өслек катламының чикләүләре аркасында, аның соңгы калдык стрессы өслек киеренкелеге формасында булачак, һәм үзәк басым астында булачак. Күрергә була, фаза үзгәрү стрессының үзгәрүе һәм соңгы торышы җылылык стрессына капма-каршы. Моннан тыш, фаз үзгәрү стрессы түбән температурада түбән пластиклылык булганлыктан, бу вакытта деформация авыр, шуңа күрә фаза үзгәрү стрессы эш кисәгенең ярылуына китерә.
Фаза трансформациясе стрессының зурлыгына тәэсир итүче күп факторлар бар. Мартенсит трансформация температурасы диапазонында корычның суыту тизлеге тизрәк, корыч кисәкнең зурлыгы, корычның җылылык үткәрүчәнлеге начаррак, мартенситның конкрет күләме зуррак булса, фаза трансформациясе стрессы зуррак. Зуррак була. Моннан тыш, фазаны үзгәртү стрессы корычның составы һәм корычның каты булуы белән дә бәйле. Мисал өчен, югары углеродлы эретелгән корыч, углеродның күплеге аркасында мартенситның билгеле күләмен арттыра, бу корычның фаза үзгәрү стрессын арттырырга тиеш. Ләкин, углерод күләме арткан саен, ханым ноктасы кими, һәм сүнгәннән соң күп күләмдә сакланган остенит бар. Аның күләменең киңәюе кими һәм калдык стрессы түбән.
2) Сүндерү вакытында эш кисәгенең деформациясе
Сүндерү вакытында эш кисәгендә ике төп деформация бар: берсе - эш кисәгенең геометрик формасының үзгәрүе, ул зурлыгы һәм формасы үзгәрү рәвешендә күрсәтелә, еш кына стрессны сүндерү аркасында килеп чыга; икенчесе - күләм деформациясе. , пропорциональ киңәю яки эш кисәгенең кысылуы буларак күрсәтә, бу фаза үзгәрү вакытында билгеле күләмнең үзгәрүе аркасында килеп чыга.
Сугыш деформациясе шулай ук форма деформациясен һәм бормалы деформацияне үз эченә ала. Бөгәрләнү деформациясе, нигездә, җылыту вакытында эш кисәген мичкә дөрес урнаштырмау, яисә сүндерелгәнче деформация коррекциясеннән соң формалаштыру, яисә эш кисәге суытылганда эш өлешенең тигез булмаган суытуы аркасында килеп чыга. Бу деформацияне анализларга һәм конкрет ситуацияләр өчен чишәргә мөмкин. Түбәндә, нигездә, күләм деформациясе һәм форма деформациясе турында сүз бара.
1) Деформацияне сүндерү сәбәпләре һәм аның үзгәрү кагыйдәләре
Структур трансформация аркасында килеп чыккан күләм деформациясе Сүнгәнче эш өлешенең структур торышы, гадәттә, энҗе, ягъни феррит һәм цементитның катнаш структурасы, һәм аны сүндергәннән соң мартенсит структурасы. Бу тукымаларның төрле күләмнәре сүндерелгәнче һәм аннан соң күләм үзгәрүенә китерәчәк, нәтиҗәдә деформация. Ләкин, бу деформация эш өлешенең киңәюенә һәм пропорциональ контрактка китерүенә китерә, шуңа күрә ул эшнең формасын үзгәртми.
Моннан тыш, җылылык белән эшкәртелгәннән соң структурада мартенсит никадәр күбрәк булса, яки мартенситтагы углерод күләме никадәр югары булса, аның күләме киңәя, һәм сакланган остенит күләме күп булса, күләмнең киңәюе азрак. Шуңа күрә, тавыш үзгәрүен җылылык белән эшкәртү вакытында мартенсит һәм калдыклы мартенситның чагыштырмача эчтәлеген контрольдә тотып контрольдә тотарга мөмкин. Дөрес контрольдә тотылса, тавыш киңәя дә, кысылмый да.
Rылылык стрессы аркасында формалашкан форма деформациясе Термаль стресс аркасында барлыкка килгән деформация югары температуралы өлкәләрдә була, корыч өлешләрнең уңыш көче түбән, пластиклыгы югары, өслеге тиз суынып тора, һәм эшнең эчке һәм тышындагы температура аермасы иң зуры. Бу вакытта мизгел җылылык стрессы - өслекнең киеренкелеге һәм төп кысу стрессы. Бу вакытта төп температура югары булганлыктан, уңышның көче өслектән күпкә түбән, шуңа күрә ул күп юнәлешле компрессив стресс тәэсирендә деформация булып күрсәтелә, ягъни куб юнәлештә сферик. Төрлелек. Нәтиҗә: зуррак кечерәя, кечерәк киңәя. Мәсәлән, озын цилиндр озынлык юнәлешендә кыскартыла һәм диаметр юнәлешендә киңәя.
Токым стрессы аркасында барлыкка килгән форма деформациясе тукымалар стрессы аркасында барлыкка килгән деформация тукымалар стрессы максимум булган беренче мизгелдә дә була. Бу вакытта кисемтә температурасы аермасы зур, төп температура югарырак, ул һаман да остенит хәлендә, пластиклыгы яхшы, уңыш күләме түбән. Бер мизгел тукымалар стрессы - өслекне кысучы стресс һәм төп киеренкелек стрессы. Шуңа күрә, деформация күп юнәлешле киеренке стресс тәэсирендә үзәкнең озынлыгы буларак күрсәтелә. Нәтиҗә: тукымалар стрессы тәэсирендә эш кисәгенең зур ягы озынрак, ә кечерәк ягы кыскарган. Мәсәлән, озын цилиндрдагы тукымалар стрессы аркасында барлыкка килгән деформация озынлыкның озынлыгы һәм диаметрның кимүе.
5.3 таблицасында төрле типик корыч өлешләрнең сүндерү деформациясе кагыйдәләре күрсәтелгән.
2) Сүндерү деформациясенә тәэсир итүче факторлар
Сүндерү деформациясенә тәэсир итүче факторлар, нигездә, корычның химик составы, оригиналь структурасы, өлешләрнең геометриясе һәм җылылык белән эшкәртү процессы.
3) Ярыкларны сүндерү
Partsлешләрдәге ярыклар, нигездә, сүндерүнең һәм суытуның соңгы этабында була, ягъни мартенситик трансформация тәмамланганнан соң яки тулы суытылганнан соң, ватык уңышсызлык килеп чыга, чөнки өлешләрдәге киеренкелек стресс корычның сыну көченнән артып китә. Ярыклар, гадәттә, максималь киеренке деформация юнәлешенә перпендикуляр, шуңа күрә өлешләрдәге ярыкларның төрле формалары, нигездә, стресс бүлү торышына бәйле.
Сүндерүнең киң таралган төрләре: Озынлыктагы (аксаль) ярыклар, нигездә, тангеналь киеренкелек стресс материалның өзелү көченнән артканда барлыкка килә; арканың ярыклары өлешнең эчке өслегендә барлыкка килгән зур охшаш киеренкелек стресс материалның өзелү көченнән артканда барлыкка килә. Ярыклар; челтәр ярыклары өслектә ике үлчәмле киеренкелек тәэсире астында барлыкка килә; кабыгы ярыклары бик нечкә каты катламда барлыкка килә, бу стресс кискен үзгәргәндә һәм артык киеренке стресс радиаль юнәлештә эшләгәндә булырга мөмкин. Ярык төре.
Озынлыктагы ярыклар шулай ук аксаль ярыклар дип атала. Ярыклар өлеш өслеге янындагы максималь киеренкелектә була, һәм үзәккә билгеле бер тирәнлеккә ия. Ярыкларның юнәлеше, гадәттә, күчкә параллель, ләкин өлештә стресс концентрациясе булганда яки эчке структур җитешсезлекләр булганда юнәлеш үзгәрергә мөмкин.
Эш кисәге тулысынча сүндерелгәннән соң, озынлыктагы ярыклар булырга мөмкин. Бу сүнгән эш кисәгенең зур тангеналь киеренкелеге белән бәйле. Корычның углерод күләме арта барган саен, озынлыктагы ярыклар барлыкка килү тенденциясе арта. Түбән углерод корычның аз күләмле мартенсит һәм көчле җылылык стрессы бар. Theир өстендә зур калдыклы кысу стрессы бар, шуңа күрә аны сүндерү җиңел түгел. Углерод күләме арта барган саен, өслектә компрессив стресс кими һәм структур стресс арта. Шул ук вакытта иң югары киеренкелек стресс өслек катламына таба хәрәкәт итә. Шуңа күрә, югары углерод корыч кызып киткәндә озынлыктагы сүндерү ярыкларына мохтаҗ.
Детальләрнең зурлыгы калдык стрессының зурлыгына һәм таралышына турыдан-туры тәэсир итә, һәм аның сүндерү ярылуы тенденциясе дә төрле. Озынлыктагы ярыклар шулай ук куркыныч кисемтәләр размерында сүндереп җиңел барлыкка килә. Моннан тыш, корыч чималның блоклануы еш озын ярыкларга китерә. Күпчелек корыч өлешләр әйләндереп ясалганга, корычтагы алтын булмаган инклюзияләр, карбидлар һ.б. деформация юнәлеше буенча таратыла, корыч анисотропка китерә. Мисал өчен, корал корыч полосага охшаган структурага ия булса, аның сүнгәннән соң аның аркылы ватылу көче озынлыктагы сыну көченнән 30% - 50% кечерәк. Стресс концентрациясенә китерә торган корычка алтын булмаган кертүләр кебек факторлар булса, тангеналь стресс ох стрессыннан зуррак булса да, озын стресс шартларында озынлыктагы ярыклар барлыкка килү җиңел. Шуңа күрә, металл булмаган кертүләр һәм корычтагы шикәр дәрәҗәсен катгый контрольдә тоту ярыкларны сүндерүдә мөһим фактор.
Эчке стрессны бүлү характеристикалары аркылы ярыклар һәм дуга ярыклары: өслек компрессив стресска дучар. Билгеле дистанциягә киткәч, кысу стрессы зур киеренкелек стрессына үзгәрә. Ярык киеренкелек стресс өлкәсендә була, аннары эчке стресс Ул бүлеп бирелгәндә яки корычның череклеге тагын да арткан очракта гына өлешнең өслегенә тарала.
Күчмә ярыклар еш роликлар, турбина роторлары яки бүтән вал өлешләре кебек зур вал өлешләрендә була. Ярыкларның характеристикалары шунда: алар күчәр юнәлешенә перпендикуляр һәм эчтән тышка бүленәләр. Алар еш каты булганчы барлыкка килә һәм җылылык стрессы аркасында барлыкка килә. Зур кичерүләр еш кына металлургия җитешсезлекләренә ия, мәсәлән, тишекләр, инклюзияләр, ярыклар һәм ак таплар. Бу җитешсезлекләр ватылуның башлангыч ноктасы булып хезмәт итә һәм күчәр киеренкелеге стрессында өзелә. Арка ярыклары җылылык стрессы аркасында барлыкка килә һәм гадәттә өлешнең формасы үзгәргән өлешләрдә дуга формасында таратыла. Ул, нигездә, эш кисәгендә яки үткен кырлар, трюклар һәм тишекләр янында була, һәм дуга формасында таратыла. Диаметры яки калынлыгы 80-100 мм яки аннан да күбрәк булган югары углеродлы корыч өлешләр сүнмәгәндә, өслек кысу стрессын күрсәтәчәк һәм үзәк киеренкелек стрессын күрсәтәчәк. Стресс, максималь киеренкелек стресс каты катламнан каты булмаган катламга күчү зонасында була, һәм бу өлкәләрдә дуга ярыклары барлыкка килә. Моннан тыш, үткен кырларда һәм почмакларда суыту тизлеге тиз һәм барысы да сүндерелә. Йомшак өлешләргә, ягъни эшкәртелмәгән җиргә күчкәндә, максималь киеренкелек зонасы монда барлыкка килә, шуңа күрә дуга аркасында ярыклар булырга мөмкин. Эш кисәгенең тишек, трюк яки үзәк тишек янындагы суыту темплары әкрен, тиешле каты катлам нечкә, һәм каты күчеш зонасы янындагы киеренкелек стресс арканың ярыкларын җиңел китереп чыгарырга мөмкин.
Ретикуляр ярыклар, шулай ук өслек ярыклары дип атала, өслек ярыклары. Ярыкның тирәнлеге, гадәттә, 0,01 ~ 1,5 мм тирәсе. Бу төр яракның төп характеристикасы - ярыкның үзенчәлекле юнәлешенең өлеш формасы белән бернинди бәйләнеше юк. Челтәр формалаштыру өчен күп ярыклар бер-берсенә тоташкан һәм киң таралган. 1 ммнан артык кебек ярык тирәнлеге зуррак булганда, челтәр характеристикалары юкка чыга һәм очраклы юнәлештә яки озынлыкта таралган ярыкларга әйләнә. Челтәр ярыклары өслектә ике үлчәмле киеренкелек торышы белән бәйле.
Carbonгары углерод яки карбуризацияләнгән корыч өлешләр, декарбуризацияләнгән катлам, сүндерү вакытында челтәр ярыкларын барлыкка китерергә мөмкин. Чөнки өслек катламы түбән углеродлы һәм мартенситның эчке катламына караганда кечерәк күләмгә ия. Сүндерү вакытында карбидның өслек катламы киеренке стресска дучар була. Механик эшкәртү вакытында депосфоризация катламы тулысынча алынмаган өлешләр шулай ук югары ешлыклы яки ялкын өслеген сүндергәндә челтәр ярыкларын барлыкка китерәчәк. Мондый ярыклардан саклану өчен, өлешләрнең өслек сыйфаты катгый контрольдә тотылырга тиеш, һәм җылылык белән эшкәртү вакытында оксидлаштыру эретеп ябыштырырга кирәк. Моннан тыш, ясалган үлем билгеле бер вакыт өчен кулланылганнан соң, куышлыктагы полосаларда яки челтәрләрдә барлыкка килгән җылылык ару ярыклары һәм сүндерелгән өлешләрне тарту процессындагы ярыклар барысы да бу формага карый.
Кабык ярыклары өслек катламының бик тар өлкәсендә барлыкка килә. Компрессив стресс аксаль һәм тангеналь юнәлештә эш итә, һәм киеренке стресс радиаль юнәлештә була. Ярыклар өлеш өслегенә параллель. Surfaceир өсте сүнгәннән һәм карбюризацияләнгән өлешләр суытылганнан соң каты катламның кабыгы шундый ярыкларга карый. Аның барлыкка килүе каты катламдагы тигез булмаган структура белән бәйле. Мәсәлән, эретелгән карбуризацияләнгән корыч билгеле тизлектә суытылганнан соң, карбуризацияләнгән катламдагы структура: бик нечкә энҗе + карбидның тышкы катламы, һәм сублейер мартенсит + калдыклы Остенит, эчке катлам нечкә энҗе яки бик нечкә энҗе структурасы. Суб-катлам мартенситның формалашу күләме иң зур булганлыктан, күләмнең киңәюе нәтиҗәсе: компрессив стресс өслек катламында аксаль һәм тангеналь юнәлештә эш итә, һәм киеренкелек стресс радиаль юнәлештә була, һәм стресс мутациясе, кысу стресс халәтенә күчү, һәм кабык ярыклары стресс кискен күчкән урыннарда була. Гадәттә, ярыклар өскә параллель эчендә яшеренәләр, һәм авыр очракларда өслек кабыгына китерергә мөмкин. Карбуризацияләнгән өлешләрнең суыту тизлеге тизләнсә яки киметелсә, карбуризацияләнгән катламда бердәм мартенсит структурасы яки ультра-нечкә энҗе структурасы алынырга мөмкин, бу ярыклар килеп чыгудан саклый ала. Моннан тыш, югары ешлыклы яки ялкын өслеген сүндергәндә, өслек еш кызып китә һәм каты катлам буенча структур иномогенитет мондый өслек ярыкларын җиңел барлыкка китерә ала.
Микрокреклар югарыда телгә алынган дүрт ярыктан аерылып торалар, чөнки алар микросресс аркасында килеп чыга. Carbonгары углеродлы корыч яки карбуризацияләнгән эш кисәкләрен сүндергәннән соң, кызу һәм тартканнан соң барлыкка килгән трансгрануляр ярыклар, шулай ук сүнгән өлешләрнең вакытында температурасы булмаган ярыклар, болар барысы да корычта микрокрекларның булуы һәм соңрак киңәюе белән бәйле.
Микрокреклар микроскоп астында тикшерелергә тиеш. Алар гадәттә оригиналь остенит ашлык чикләрендә яки мартенсит табаклары тоташкан урында була. Кайбер ярыклар мартенсит таблицаларына үтеп керәләр. Тикшеренүләр күрсәткәнчә, микрокреклар вакланган мартенситта еш очрый. Сәбәбе - югары тизлектә үскәндә, каты мартенсит бер-берсе белән бәрелешә һәм югары стресс тудыра. Ләкин, игезәк мартенсит үзе ватык һәм пластик деформация ясый алмый, стрессны җиңеләйтә, шулай итеп микрокрекларны җиңел китерә. Остенит бөртекләре тупас һәм микрокрекларга сизгерлеге арта. Корычта микрокреклар булуы сүндерелгән өлешләрнең көчен һәм пластиклыгын сизелерлек киметәчәк, бу өлешләрнең иртә бозылуына (ватылуына) китерәчәк.
Carbonгары углеродлы корыч өлешләрдәге микрокреклардан саклану өчен, түбән җылыту температурасы, мартенситның яхшы структурасын алу, мартенситтагы углерод күләмен киметү кебек чаралар кабул ителергә мөмкин. Моннан тыш, сүндергәннән соң вакытында температура эчке стрессны киметүнең эффектив ысулы. Тестлар исбатладылар, 200 ° C-тан җитәрлек температурадан соң, ярыкларда яуган карбидлар ярыкларны "эретеп ябыштыру" эффектын күрсәтәләр, бу микрокрекларның куркынычын сизелерлек киметә ала.
Aboveгарыда яракларны тарату үрнәгенә нигезләнеп ярыкларның сәбәпләрен һәм профилактикалау ысуллары турында сөйләшү. Факттагы җитештерүдә ярыкларның бүленеше корычның сыйфаты, өлеш формасы, кайнар һәм салкын эшкәртү технологиясе кебек факторлар аркасында үзгәрә. Кайвакыт җылылык эшкәртү алдыннан ярыклар бар һәм сүндерү процессында тагын да киңәя; кайвакыт берничә ярык бер үк өлештә күренергә мөмкин. Бу очракта, ярыкның морфологик үзенчәлекләренә нигезләнеп, ватык өслеген макроскопик анализлау, металлографик экспертиза, кирәк булганда химик анализ һәм башка ысуллар материаль сыйфатыннан, оештыру структурасыннан яракны табу өчен җылылык эшкәртү стресс сәбәпләренә кадәр кулланылырга тиеш. төп сәбәпләр, аннары эффектив профилактик чаралар билгеләү.
Ярыкларны сындыру - ярыкларның сәбәпләрен анализлау өчен мөһим ысул. Теләсә нинди ватыкның ярылу өчен башлангыч ноктасы бар. Сүндерү ярыклары гадәттә радиаль ярыкларның конвергенция ноктасыннан башлана.
Әгәр дә ярыкның килеп чыгышы өлеш өстендә бар икән, димәк, ярык өслектә артык киеренкелек аркасында килеп чыга. Әгәр дә өслектә кертү кебек структур җитешсезлекләр булмаса, ләкин пычак билгеләре, оксид масштабы, корыч өлешләрнең кискен почмаклары яки структур мутация өлешләре кебек стресс концентрация факторлары булса, ярыклар булырга мөмкин.
Әгәр ярыкның килеп чыгышы өлеш эчендә булса, ул материаль кимчелекләр яки артык эчке калдык киеренкелеге белән бәйле. Нормаль сүндерүнең ватык өслеге соры һәм нечкә фарфор. Сыну өслеге куе соры һәм тупас булса, ул артык кызу аркасында килеп чыга яки оригиналь тукымалар калын.
Гомумән алганда, сүндергеч ярыкның пыяла өлешендә оксидлашу төсе булырга тиеш түгел, һәм ярык тирәсендә декарбуризация булырга тиеш түгел. Әгәр ярык тирәсендә декарбуризация яки ярык өлешендә оксидлаштырылган төс булса, бу өлешнең сүнгәнче ярыклары булганын күрсәтә, һәм оригиналь ярыклар җылылык эшкәртү стрессы тәэсирендә киңәячәк. Әгәр дә аерылган карбидлар һәм инклюзияләр өлешнең ярыклары янында күренсә, бу ярыклар чималдагы карбидларның каты сегрегациясе яки инклюзияләр булуы белән бәйле дигән сүз. Әгәр дә ярыклар кискен почмакларда гына күренсә яки югарыдагы күренешсез өлешнең мутация өлешләрен формалаштырса, бу яракның өлешнең нигезсез структур дизайны яки ярыкларны кисәтү өчен дөрес булмаган чаралар, яки артык җылылык эшкәртү стрессы аркасында килеп чыга дигән сүз.
Моннан тыш, химик җылылыкны эшкәртүдә һәм өслекне сүндерү өлешләрендә ярыклар күбесенчә каты катлам янында барлыкка килә. Каты катлам структурасын яхшырту һәм җылылык белән эшкәртү стрессын киметү - өслек ярыкларыннан саклануның мөһим ысуллары.
Пост вакыты: 22-2024 май